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3PE防腐螺旋焊管性能檢測(cè)
來源: 原創(chuàng)
發(fā)布時(shí)間: 2020.06.18
3PE防腐性能檢測(cè)，得出如下結(jié)論：
（1） 目前國(guó)內(nèi)外防腐層應(yīng)用效果評(píng)價(jià)很好，對(duì)其運(yùn)用中產(chǎn)生的缺陷報(bào)道的很少。報(bào)道的主要缺陷有露點(diǎn)、剝離、陰極剝離、陰極維護(hù)屏蔽、剝離防腐層膜下腐蝕等，而且大局部有關(guān)缺陷的報(bào)道還停留在理論揣測(cè)階段，如材料中提到陰極維護(hù)屏蔽的問題，到目前還沒有關(guān)于防腐層實(shí)踐運(yùn)作中呈現(xiàn)陰極維護(hù)屏蔽的實(shí)例報(bào)道。經(jīng)過多年的理論標(biāo)明，隨著運(yùn)用年限的增加，呈現(xiàn)缺陷最少的涂層系統(tǒng)是FBE/擠壓聚乙烯3層構(gòu)造防腐系統(tǒng)。
（2） 經(jīng)過對(duì)歐洲聚乙烯防腐層30年應(yīng)用史的回憶，固然理論上剝離防腐層下會(huì)發(fā)作腐蝕或應(yīng)力腐蝕開裂，但目前還沒有發(fā)作剝離防腐層下呈現(xiàn)膜下腐蝕或應(yīng)力開裂的案例。在德國(guó)曼內(nèi)斯曼研討所，曾經(jīng)停止了長(zhǎng)期的腐蝕實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)，以模仿防腐層應(yīng)用效果。腐蝕實(shí)驗(yàn)環(huán)境有土壤、水、實(shí)驗(yàn)主要檢查應(yīng)力腐蝕開裂問題，其實(shí)驗(yàn)防腐是把有缺陷的聚乙烯防腐層鋼管置于腐蝕條件和應(yīng)力條件下，腐蝕環(huán)境為含有NaHCO3的沙土環(huán)境，溫度70℃，管地電位-430~-460mV，鋼管外表以不同方式預(yù)處置，一切鋼管均帶壓循環(huán)。實(shí)驗(yàn)完畢，防腐層缺陷四周或多或少都有剝離，但剝離區(qū)為發(fā)現(xiàn)腐蝕。外表無氧氣化皮的鋼管為呈現(xiàn)應(yīng)力開裂，有氧化皮的鋼管呈現(xiàn)了開裂，裂紋最大深度0.2mm，可能是由應(yīng)力腐蝕形成。由此得出結(jié)論，徹底的外表處置是避免應(yīng)力開裂的有效手腕。
（3） 陜京管道2003年開挖763m長(zhǎng)管段，3PE防腐層共有破損點(diǎn)四個(gè)。油破損點(diǎn)的缺陷方式能夠看出，防腐層的破損均是由硬物劃傷所致。對(duì)3PE直管和冷彎管3個(gè)探坑檢查，共檢測(cè)17出剝離強(qiáng)度，其中5處剝離強(qiáng)度值低于70N/ cm，最小剝離強(qiáng)度120N/cm,最大剝離強(qiáng)度200 N/cm。產(chǎn)生緣由為陜京管道是國(guó)內(nèi)初次采用3PE涂敷技術(shù)，涂敷商的涂敷程度有限，對(duì)工藝工程的控制能立相對(duì)較差，可能招致個(gè)別管道的涂敷工藝設(shè)置不當(dāng)形成防腐層的粘接力差。防腐層剝離強(qiáng)度低只是個(gè)別部位，而且只需防腐層無破損，也不會(huì)形成管道腐蝕。
（1） 目前國(guó)內(nèi)外防腐層應(yīng)用效果評(píng)價(jià)很好，對(duì)其運(yùn)用中產(chǎn)生的缺陷報(bào)道的很少。報(bào)道的主要缺陷有露點(diǎn)、剝離、陰極剝離、陰極維護(hù)屏蔽、剝離防腐層膜下腐蝕等，而且大局部有關(guān)缺陷的報(bào)道還停留在理論揣測(cè)階段，如材料中提到陰極維護(hù)屏蔽的問題，到目前還沒有關(guān)于防腐層實(shí)踐運(yùn)作中呈現(xiàn)陰極維護(hù)屏蔽的實(shí)例報(bào)道。經(jīng)過多年的理論標(biāo)明，隨著運(yùn)用年限的增加，呈現(xiàn)缺陷最少的涂層系統(tǒng)是FBE/擠壓聚乙烯3層構(gòu)造防腐系統(tǒng)。
（2） 經(jīng)過對(duì)歐洲聚乙烯防腐層30年應(yīng)用史的回憶，固然理論上剝離防腐層下會(huì)發(fā)作腐蝕或應(yīng)力腐蝕開裂，但目前還沒有發(fā)作剝離防腐層下呈現(xiàn)膜下腐蝕或應(yīng)力開裂的案例。在德國(guó)曼內(nèi)斯曼研討所，曾經(jīng)停止了長(zhǎng)期的腐蝕實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)，以模仿防腐層應(yīng)用效果。腐蝕實(shí)驗(yàn)環(huán)境有土壤、水、實(shí)驗(yàn)主要檢查應(yīng)力腐蝕開裂問題，其實(shí)驗(yàn)防腐是把有缺陷的聚乙烯防腐層鋼管置于腐蝕條件和應(yīng)力條件下，腐蝕環(huán)境為含有NaHCO3的沙土環(huán)境，溫度70℃，管地電位-430~-460mV，鋼管外表以不同方式預(yù)處置，一切鋼管均帶壓循環(huán)。實(shí)驗(yàn)完畢，防腐層缺陷四周或多或少都有剝離，但剝離區(qū)為發(fā)現(xiàn)腐蝕。外表無氧氣化皮的鋼管為呈現(xiàn)應(yīng)力開裂，有氧化皮的鋼管呈現(xiàn)了開裂，裂紋最大深度0.2mm，可能是由應(yīng)力腐蝕形成。由此得出結(jié)論，徹底的外表處置是避免應(yīng)力開裂的有效手腕。
（3） 陜京管道2003年開挖763m長(zhǎng)管段，3PE防腐層共有破損點(diǎn)四個(gè)。油破損點(diǎn)的缺陷方式能夠看出，防腐層的破損均是由硬物劃傷所致。對(duì)3PE直管和冷彎管3個(gè)探坑檢查，共檢測(cè)17出剝離強(qiáng)度，其中5處剝離強(qiáng)度值低于70N/ cm，最小剝離強(qiáng)度120N/cm,最大剝離強(qiáng)度200 N/cm。產(chǎn)生緣由為陜京管道是國(guó)內(nèi)初次采用3PE涂敷技術(shù)，涂敷商的涂敷程度有限，對(duì)工藝工程的控制能立相對(duì)較差，可能招致個(gè)別管道的涂敷工藝設(shè)置不當(dāng)形成防腐層的粘接力差。防腐層剝離強(qiáng)度低只是個(gè)別部位，而且只需防腐層無破損，也不會(huì)形成管道腐蝕。
