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螺旋焊接鋼管制造工藝
來源: 友誠管業(yè)
發(fā)布時(shí)間: 2020.07.22
螺旋焊接鋼管制造工藝：原資料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)厲的理化檢驗(yàn)。帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補(bǔ)焊。成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，外表清算保送和予彎邊處置。采用電接點(diǎn)壓力表控制保送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)保送.采用外控或內(nèi)控輥式成型。采用焊縫間隙控制安裝來保證焊縫間隙滿足焊接請求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)厲的控制。內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)停止單絲或雙絲埋弧焊接，從而取得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測掩蓋率。若有缺陷，自動報(bào)警并噴涂標(biāo)志，消費(fèi)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消弭缺陷。采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。切成單根鋼管后，每批鋼管都要停止嚴(yán)厲的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合情況，鋼管外表質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才干正式投入消費(fèi)。焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)志的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補(bǔ)后，再次經(jīng)過無損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷曾經(jīng)消弭。帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。每根鋼管經(jīng)過靜水壓實(shí)驗(yàn)，壓力采用徑向密封。實(shí)驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測安裝嚴(yán)厲控制。實(shí)驗(yàn)參數(shù)自動打印記載。管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到精確控制 。
上一條： 大口徑螺旋鋼管雨季過后,需求量增長
