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國(guó)標(biāo)螺旋焊管質(zhì)量檢驗(yàn)要求嚴(yán)格
來(lái)源: 友誠(chéng)管業(yè)
發(fā)布時(shí)間: 2020.07.22
國(guó)標(biāo)螺旋焊管采用電接點(diǎn)壓力表控制保送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩(wěn)保送. 采用外控或內(nèi)控輥式成型.每批鋼管頭三根要停止嚴(yán)厲的首檢制度,檢查焊縫的力學(xué)性能,化學(xué)成份,溶合情況,鋼管外表質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn),確保制管工藝合格后,才干正式投入消費(fèi).采用焊縫間隙控制安裝來(lái)保證焊縫間隙滿足焊接請(qǐng)求,管徑,錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)厲的控制. 內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)停止單絲或雙絲埋弧焊接,從而取得穩(wěn)定的焊接標(biāo)準(zhǔn). 采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根.焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查,保證了100%的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)掩蓋率.若有缺陷,自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)志,消費(fèi)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù),及時(shí)消弭缺陷. 切成單根鋼管后,每批鋼管頭三根要停止嚴(yán)厲的首檢制度,檢查焊縫的化學(xué)成份,溶合情況,鋼管外表質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn),確保制管工藝合格. 焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)志的部位,經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查,如確有缺陷,經(jīng)過(guò)修補(bǔ)后,再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗(yàn),直到確認(rèn)缺陷曾經(jīng)消弭. 帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經(jīng)過(guò)X射線電視或拍片檢查. 每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓實(shí)驗(yàn),壓力采用徑向密封.實(shí)驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)安裝嚴(yán)厲控制.
