飲水管道用防腐鋼管

來(lái)源: 原創(chuàng) 發(fā)布時(shí)間: 2020.09.14

飲水管道用環(huán)氧樹(shù)脂防腐涂料是環(huán)保型的涂料產(chǎn)品，對(duì)于管道有極強(qiáng)的防腐作用，防止由于管道防腐從而對(duì)管道內(nèi)介質(zhì)產(chǎn)生污染，我公司生產(chǎn)的8710飲水級(jí)防腐涂料，對(duì)于各類(lèi)自來(lái)水管道、給水管道等具有極強(qiáng)的防腐保護(hù)作用，今天小編在此給大家介紹一下8710飲水級(jí)防腐涂料施工工藝。首先對(duì)基層表面的處理：所有鋼管以及鋼制管配件都需要對(duì)表面處理，在進(jìn)行防腐施工前要先對(duì)鋼管內(nèi)外壁進(jìn)行除銹處理，清除各類(lèi)管道的表面污雜物、浮銹、氧化鐵、焊渣等，其除銹等級(jí)達(dá)St3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。管道的結(jié)構(gòu)是引起腐蝕的重要因素，如局部腐蝕、磨損腐蝕、縫隙腐蝕等。管道在設(shè)計(jì)時(shí)，在用于電解質(zhì)溶液的管道應(yīng)盡可能用同種金屬直接焊接，避免使用異種金屬直接焊接造成的電偶腐蝕，當(dāng)必須采用不同金屬組合時(shí)，則采取必要的絕緣措施。單面焊接的管道焊縫必須焊透，不焊透的焊縫不僅影響管道的強(qiáng)度，也容易在管道內(nèi)壁形成縫隙，造成縫隙腐蝕。管道內(nèi)的介質(zhì)在流動(dòng)過(guò)程中會(huì)對(duì)管道造成磨損，在設(shè)計(jì)管道時(shí)，應(yīng)考慮到流體在管道內(nèi)流動(dòng)狀態(tài)，盡可能使其在管道內(nèi)均勻流動(dòng)，避免管道通路斷面和方向的急劇變化，盡量降低壓差和流速。流體中若含有固體顆粒，固體顆粒在流動(dòng)過(guò)程中與管道內(nèi)壁碰撞摩擦，會(huì)加速管道的磨損腐蝕，因此要盡量減少流體中顆粒物的含量。降低管道腐蝕，首先在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)采用對(duì)防止腐蝕有利的結(jié)構(gòu)。

注意事項(xiàng)：

1.涂料制作后，夏天熟化20分鐘，冬天熟化1.5-2小時(shí)后施工，一般在8小時(shí)內(nèi)用完，否則粘度增稠，不易施工。
2.產(chǎn)品應(yīng)存放在陰涼、通風(fēng)單調(diào)處，隔絕火源，遠(yuǎn)離熱源。
3.本產(chǎn)品為厚漿型涂料，可厚涂施工以不流掛為宜，開(kāi)桶后一般不加稀釋劑即可刷涂。
4.涂料存期過(guò)長(zhǎng)后，會(huì)略有堆積，運(yùn)用前應(yīng)攪拌。
內(nèi)外環(huán)氧樹(shù)脂防腐鋼管廠家分析環(huán)氧樹(shù)脂性能;
(1) 環(huán)氧固化物的耐熱性一般為80～100℃。環(huán)氧樹(shù)脂的耐熱品種可達(dá)200℃或更高.
(2) 力學(xué)性能高。環(huán)氧樹(shù)脂具有很強(qiáng)的內(nèi)聚力，分子結(jié)構(gòu)致密，所以它的力學(xué)性能高于酚醛樹(shù)脂和不飽和聚酯等通用型熱固性樹(shù)脂。
(3) 穩(wěn)定性好，抗化學(xué)品性?xún)?yōu)良。
(4) 附著力強(qiáng)。環(huán)氧樹(shù)脂固化體系中含有活性極大的環(huán)氧基、以及醚鍵、胺鍵、酯鍵等極性基團(tuán)，賦予環(huán)氧固化物對(duì)金屬、陶瓷、玻璃、混凝士、木材等極性基材以?xún)?yōu)良的附著力。
(5) 優(yōu)良的電絕緣性。環(huán)氧樹(shù)脂是熱固性樹(shù)脂中介電性能*的品種之一。
(6) 固化收縮率小。一般為1%～2%。是熱固性樹(shù)脂中固化收縮率*小的品種之一(酚醛樹(shù)脂為8%～10%；不飽和聚酯樹(shù)脂為4%～6%；有機(jī)硅樹(shù)脂為4%～8%)。線脹系數(shù)也很小，一般為6×10-5/℃。所以固化后體積變化不大。
(7) 工藝性好。環(huán)氧樹(shù)脂固化時(shí)基本上不產(chǎn)生低分子揮發(fā)物，所以可低壓成型或接觸壓成型。能與各種固化劑配合制造無(wú)溶劑、高固體、粉末涂料及水性涂料等環(huán)保型涂料。