大口徑螺旋鋼管生產(chǎn)工藝

  大口徑螺旋鋼管廣泛用于石油、天然氣、熱力管道、井壁套管、建筑打樁、框架結(jié)構(gòu)、供水、蒸汽、以及除塵污水排放等。還可根據(jù)用戶需要定做各種特殊材質(zhì)和非標(biāo)螺旋鋼管，并以*快的速度和優(yōu)惠的價格交貨。公司嚴(yán)格按照ISO9001標(biāo)準(zhǔn)建立了質(zhì)量管理體系，從原料的采購到整個生產(chǎn)過程以及檢驗、檢測到產(chǎn)品的發(fā)運和售后服務(wù)均制定了相應(yīng)的控制程序，使產(chǎn)品的全過程都在檢控之中。質(zhì)檢人員和焊接人員均經(jīng)過專門機構(gòu)考核，特殊工種持證率達100%。在線超聲波探傷、X射線檢測系統(tǒng)、2000t靜水壓試驗機等重要的檢測設(shè)備，這些設(shè)備從硬件上保證了質(zhì)量。

 螺旋鋼管生產(chǎn)工藝
 1. 開卷板探：將鋼板開卷后進入生產(chǎn)線,首先進行全板超聲波檢驗。
 2. 矯平銑邊：通過壓砧機使原來卷曲的鋼板平整,再通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削,使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。
 3. 剪切成型：在生產(chǎn)線上將鋼板沿外沿螺旋卷曲成管狀。
 4. 對焊切割：采用先進的雙面埋弧焊技術(shù)進行預(yù)焊接，內(nèi)焊接，外焊接。將焊接成型的鋼管使用等離子尺切割成規(guī)范長度。
 5. 目視檢查：由專業(yè)技術(shù)人員對一些基本的參數(shù)進行檢查。
 6. 超聲波探傷：對內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進行100%的檢查。
 7. X射線探傷:對內(nèi)外焊縫進行100%的X射線工業(yè)電視檢查,采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度。
 8. 打壓試驗:在水壓試驗機上對鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗壓力。
 9. 倒棱平頭：將檢驗合格后的鋼管進行管端加工,達到要求的管端坡口尺寸
 10. 最后檢查：再次進行超聲波和X射線探傷以及進行管端磁粉檢驗,檢查是否存在焊接問題及管端缺陷。
 11. 涂油打標(biāo)：合格后的鋼管進行涂油以防腐蝕，并根據(jù)用戶要求進行打標(biāo)。