螺旋鋼管工藝性能全面概述

來源: 友誠管業(yè) 發(fā)布時間: 2020.09.18

滄州友誠管道有限公司主要經(jīng)營螺旋鋼管雙面埋弧焊螺旋管，大口徑螺旋管，大口徑厚壁螺旋鋼管，普通流體輸送用螺旋管材質(zhì)有Q23i，Q235B、20#、Q345（16Mn）等材質(zhì)螺旋焊管；與L245(B)、L290（X42）、L320（X46）、L360（X52）、L390(X56)、L415(X60)、L450(X65)、L485(X70)、L555(X80) 等材質(zhì)輸送管道專用螺旋焊鋼管。螺旋焊管統(tǒng)稱的種類：螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30，而且生產(chǎn)速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊管。1. 承壓流體輸送，用螺旋縫埋弧焊鋼管SY主要用于輸送石油、天然氣的管線；承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管SY用高頻搭接焊法焊接的，用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管

螺旋鋼管生產(chǎn)工藝

1.開卷板探：將鋼板開卷后進入生產(chǎn)線,首先進行全板超聲波檢驗。
2.矯平銑邊：通過壓砧機使原來卷曲的鋼板平整,再通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削,使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。
3.剪切成型：在生產(chǎn)線上將鋼板沿外沿螺旋卷曲成管狀。
4.對焊切割：采用先進的雙面埋弧焊技術(shù)進行預焊接，內(nèi)焊接，外焊接。將焊接成型的鋼管使用等離子尺切割成規(guī)范長度。
5.目視檢查：由專業(yè)技術(shù)人員對一些基本的參數(shù)進行檢查。
6.超聲波探傷：對內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進行100%的檢查。
7.X射線探傷:對內(nèi)外焊縫進行100%的X射線工業(yè)電視檢查,采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度。
8.打壓試驗:在水壓試驗機上對鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力。
9.倒棱平頭：將檢驗合格后的鋼管進行管端加工,達到要求的管端坡口尺寸
10.*檢查：再次進行超聲波和X射線探傷以及進行管端磁粉檢驗,檢查是否存在焊接問題及管端缺陷。
11.涂油打標：合格后的鋼管進行涂油以防腐蝕，并根據(jù)用戶要求進行打標。
螺旋鋼管在制作過程中，需注意以下幾個問題：
1、涂油打標：在檢查合格的螺旋鋼管進行涂油操作以防腐蝕，并根據(jù)客戶的要求進行打標。
2、矯平銑邊：使用壓砧機將原來卷曲的鋼板調(diào)平，再通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。
3、剪切成型：將鋼板沿外沿螺旋卷曲成管狀。
4、對焊切割：采用雙面埋弧焊技術(shù)進行預焊接，內(nèi)焊接，外焊接。將焊接成型的鋼管使用等離子尺切割成規(guī)范長度。
5.目視檢查：由專業(yè)技術(shù)人員對一些基本的參數(shù)進行檢查。
6、超聲波探傷：對內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進行100%的檢查。
7、X射線探傷：對內(nèi)外焊縫進行100%的X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度。
8、打壓試驗：在水壓試驗機上對鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力。
9、倒棱平頭：將檢驗合格后的螺旋鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸。

10.*檢查：再次進行超聲波和X射線探傷以及進行管端磁粉檢驗,檢查是否存在焊接問題及管端缺陷。