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給水鋼塑復合管施工案例

來源: 友誠管業(yè) 發(fā)布時間: 2020.11.06

      給水鋼塑復合管施工案例

    1.本節(jié)適用于工業(yè)與民用建筑中輸送生活飲用冷水、熱水、飲用凈水等給水系統(tǒng)。

    2.采用鋼塑復合管管材,應符合下列要求:
    (1)涂塑鍍鋅焊接鋼管(焊接鋼管)應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《給水涂塑復合鋼管》CJ/T120的有關要求。
    (2)襯塑鍍鋅焊接鋼管(焊接鋼管)應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《給水襯塑復合鋼管》的要求。襯塑無縫鋼管應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《給水襯塑復合鋼管》的有關要求。
    3.給水系統(tǒng)采用的鋼塑復合管管件應符合下列要求:
    (1)襯塑可鍛鑄鐵管管件應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《給水襯塑可鍛鑄鐵管件》的要求。
    (2)襯塑鋼件應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《給水襯塑復合鋼管》的有關要求。
    (3)涂塑鋼管件、涂塑球墨鑄鐵管件、涂塑鑄鋼管件應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《給水涂塑復合鋼管》CJ/T120的有關要求。
    4.管材選擇應按照本章4.1.3、4.1.4、4.1.5、4.1.6、4.1.7條規(guī)定執(zhí)行。
    5.水池(箱)內(nèi)管道選擇應符合下列要求:
    (1)水池(箱)內(nèi)浸水部分的管道應采用內(nèi)外涂塑焊接鋼管及管件(包括法蘭、水泵吸水管、溢流管、吸水喇叭、溢水漏斗等)。
    (2)泄水管、出水管應采用涂塑無縫管或涂塑焊接管。
    (3)管道穿越鋼筋混凝土水池(箱)的部位應采用耐腐蝕防水套管。
    (4)管道的支承件、緊固件均應采用經(jīng)過防腐處理的金屬支承件。
    6.管道安裝前應具備下列條件:
    (1)施工圖紙及其他技術(shù)文件齊全,并已進行技術(shù)交底。
    (2)對進場管材、管件、閥門等進行驗收,并核對產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、規(guī)格型號、品種和數(shù)量,經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認后方可使用。
    (3)施工現(xiàn)場及施工用水,供電滿足要求。
    (4)施工機具已固定或定位。
    (5)施工人員已經(jīng)過技術(shù)培訓,熟悉鋼塑復合管的性能,掌握基本操作技能。
    7.鋼塑復合管安裝應符合下列要求:
    (1)室內(nèi)埋地管道應在底層土建地坪施工前安裝。
    (2)室內(nèi)埋地管道安裝埋設深度應不小于300mm,安裝至外墻的管道埋設深度應不小于700mm,管口應及時封堵。
    (3)鋼塑復合管不得埋設于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層中。
    8.管道穿越樓板、屋面、水箱(池)壁(底),應預留孔洞或預埋套管,并應符合下列要求:
    (1)預留孔洞尺寸應為管道外徑加40mm。
    (2)管道在室內(nèi)暗敷設,墻體內(nèi)需開管槽時,管槽寬度和深度應為管道外徑加30mm;且管槽的坡度應為管道坡度。
    9.鋼筋混凝土水箱(池),進水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越處應預埋防水套管;管徑大于50mm時可用彎管機冷彎,但其彎曲曲率半徑不得小于8倍管外徑,彎曲角度不得大于10°。
    10.埋地、嵌墻暗敷設的管道,應在水壓試驗合格后再進行隱蔽工程驗收。
    11.切割管道應符合下列要求:
    (1)宜采用鋸床不得采用砂輪切割。當采用盤鋸切割時,其轉(zhuǎn)速不得大于800r/min。
    (2)當采用手工切割時,其鋸面應垂直于管軸心。
    12.套絲應符合下列要求:
    (1)套絲應采用機械套絲。
    (2)套絲機應使用潤滑油潤滑。
    (3)園錐形管螺紋應符合現(xiàn)行國家標準《用螺紋密封的管螺紋》GB/T7306的要求,并應采用標準螺紋規(guī)檢驗。
    13.管端清理加工應符合下列要求:
    (1)應用細銼將金屬管端的毛邊修光。
    (2)應使用棉維絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑。
    (3)襯塑管應采用專用絞刀,將襯塑層厚度1/2倒角,倒角坡度宜為10°~15°。
    (4)涂塑管應用削刀削成內(nèi)倒角。
    14.管端、管螺紋清理加工后,應進行防腐、密封處理,宜采用防銹密封膠和聚氯乙烯生料帶纏繞螺紋,同時應用色筆在管壁上標記擰入深度。
    15.不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件。
    16.管道與配件連接前,應檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封膠。然后將配件用手捻上管端絲扣,在確認管件接頭已插入襯(涂)塑鋼管后,用管鉗按本章表3.3.14進行管道與配件連接。
    17.管道與配件連接后,外露的螺紋部分及鉗痕和表面劃傷部位應涂防銹密封膠。
    18.用厭氧密封膠的管接頭,養(yǎng)護期不得小于24h,養(yǎng)護期內(nèi)不得進行壓力試驗。
    19.鋼塑復合管不得與閥門直接連接,應采用黃銅質(zhì)內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過渡管接頭。
    20.鋼塑復合管不得與給水栓直接連接,應采用黃銅質(zhì)專用螺紋管接頭。
    21.給水復合管與銅管、塑料管連接時應采用專用過渡接頭。
    22.當采用內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過渡接頭與其他材質(zhì)的管配件、附件連接時,應在外螺紋的端部采取防腐處理。
    23.用于給水復合管的法蘭應符合下列要求:
    (1)凸面板式平焊法蘭應符合現(xiàn)行國家標準《凸面板式平焊鋼制管法蘭》GB/T9119.5~9119.10的要求。
    (2)凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭應符合現(xiàn)行國家標準《凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭》GB/T9114.1~9114.3的要求,僅適用于公稱管徑不大于150mm的給水復合管的連接。
    (3)法蘭的壓力等級應與管道的工作壓力相匹配。
    24.鋼塑復合管法蘭現(xiàn)場連接應符合下列要求:
    (1)鋼塑復合管的切割應符合本節(jié)4.3.7—11條的要求。
    (2)在現(xiàn)場配接法蘭時,應采用內(nèi)襯塑凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭。
    (3)被連接的鋼塑復合管上應絞螺紋密封用管螺紋,其牙型應符合現(xiàn)行國家標準《用螺紋密封的管螺紋》GB/T7306的要求。
    (4)鋼塑復合管法蘭連接可根據(jù)施工人員技術(shù)熟練程度采取一次安裝法或二次安裝法:
    1)一次安裝法:經(jīng)現(xiàn)場測量、繪制管道單線加工圖,送專業(yè)工廠進行管段、配件涂(襯)
    加工后,再運抵現(xiàn)場安裝。
    2)二次安裝法:可在現(xiàn)場用非涂(襯)鋼管和管件,法蘭焊接,拼裝管道,然后拆下運抵專業(yè)加工廠進行涂(襯)加工,再運抵現(xiàn)場進行安裝。
    3)采用二次安裝法時,現(xiàn)場安裝的管段、管件、閥門和法蘭均應打上鋼印編號。
    25.溝槽連接方式可適用于管道公稱直徑不小于65mm的涂(襯)塑鋼復合管的連接。
    26.溝槽式管接頭應符合國家現(xiàn)行的有關產(chǎn)品標準。
    27.溝槽式管接頭的工作壓力應與管道工作壓力相匹配。
    28.用于輸送熱水的溝槽式管接頭應采用耐溫橡膠密封圈。用于飲用凈水管道的橡膠材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準《生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準》GB/T17219的要求。
    29.對襯塑復合鋼管,當采用現(xiàn)場加工溝槽并進行管道安裝時,應符合下列要求:
    (1)應采用成品溝槽式涂塑管件。
    (2)連接管段的長度應是管段兩端口間凈長度減去6~8mm斷料,每個接口之間應有3~4mm間隙,并打鋼印編號。
    (3)應采用機械切割管材,截面應垂直管軸心,允許偏差為:管徑不大于100mm時,偏差不大于1mm;管徑大于125mm時,偏差不大于1.5mm。
    (4)管外壁端面應用機械加工1/2壁厚的圓角。
    (5)應采用專用滾槽機壓槽,壓槽時,管段應保持水平,鋼管與滾槽機正面呈90°。壓槽時,應緩慢進行,槽深應符合表4.3.7.29的要求;應用標準量規(guī)測量槽全周深度。如溝槽過淺,應及時調(diào)整壓槽后再加工。
    (6)與橡膠密封圈接觸的管外端,應平整、光滑,不得有劃傷橡膠圈或影響密封的毛刺。
    30.涂塑復合鋼管的溝槽連接方式宜用于現(xiàn)場測量,專業(yè)廠家預涂塑加工、現(xiàn)場安裝。
    31.管段在涂塑前應壓制標準溝槽,涂塑加工應符合《給水涂塑復合鋼管》CJ/T120的有關要求。
    表4.3.7.29溝槽標準深度及公差(mm)
    管徑溝槽深度公差
    ≤802.20+0.3
    100~1502.20+0.3
    200~2502.50+0.3
    3003.0+0.5
    注:溝槽過深,則應作廢品處理。
    32.管段涂塑除涂內(nèi)壁外,還應涂管口端和管端外壁與橡膠密封圈接觸部位。
    33.襯(涂)塑復合鋼管的溝槽連接應按下列程序進行:
    (1)檢查橡膠密封圈是否匹配,涂潤滑劑,并將其套在一根管端的末端;將對接的另一根管端套上,將膠圈移至連接段中央。
    (2)將卡箍套在膠圈外,并將邊緣卡入溝槽中。
    (3)將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔,并將螺母對稱擰緊,防止膠圈起皺。
    34.管道最大支承間距應符合表4.3.7.34的要求。
    表4.3.7.34管道最大支承間距
    管徑(mm)最大支承間距(m)
    65~1003.5
    125~2004.2
    250~3155.0
    注:①橫管的任何兩個接頭之間應有支承。
    ②支架不得支承在接頭上。
    35.溝槽式連接管道,無須考慮管道因熱脹、冷縮的補償。
    36.埋地管用溝槽式卡箍接頭時,其防腐措施應與管道部分相同。
    37.鋼塑復合管給水管道系統(tǒng)的試驗壓力,設計無要求時,應按本章4.3.1.7條的要求執(zhí)行。
    38.給水復合管系統(tǒng)的試壓程序與普通鋼管系統(tǒng)一致。當給水復合管與塑料管在同一系統(tǒng)試壓時,應按塑料管有關標準進行壓力試驗。
    39.管道試壓合格后,應按本章有關規(guī)定,達到生活飲用水要求,方可交付使用。
    40.本節(jié)的質(zhì)量驗收應按本章4.8節(jié)有關規(guī)定執(zhí)行。
    4.3.8給水銅管施工工藝
    1.本節(jié)適用于新建、改建和擴建的工業(yè)與民用建筑給水管道(冷水、熱水、飲用凈水等)工程。采暖、空調(diào)、燃氣和醫(yī)用氣體等工程可參照執(zhí)行。
    2.建筑給水銅管宜采用硬態(tài)銅管或半硬態(tài)銅管。銅管外徑小于或等于28mm時,宜采用半硬態(tài)銅管。

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