厚壁螺旋焊管

   厚壁螺旋焊管原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。 帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。 成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。 采用外控或內(nèi)控輥式成型。采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。 內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。 焊縫經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100％螺旋焊縫無損檢測覆蓋率。 采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格首檢制度，確保制管工藝合格后，正式投入生產(chǎn)。 焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查。 帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。 管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。

  厚壁螺旋焊管用途：自來水工程、石化工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、電力工業(yè)、農(nóng)業(yè)灌溉、城市建設(shè)；377螺旋鋼管價(jià)格作液體輸送用：給水、排水；作氣體輸送用：煤氣、蒸氣、液化石油氣；作結(jié)構(gòu)用：作打樁管（樁用螺旋鋼管）、作橋梁、鋼結(jié)構(gòu)；碼頭、道路、建筑結(jié)構(gòu)用管等；螺旋管將熱軋帶鋼按螺旋形彎曲成形，質(zhì)量的控制，公司在“產(chǎn)品質(zhì)量就是企業(yè)生命”的經(jīng)營理念指導(dǎo)下，配備了各種科學(xué)、先進(jìn)的用埋弧自動(dòng)焊進(jìn)行內(nèi)縫和外縫的焊接制成螺旋管。采用外控或內(nèi)控輥式成型。采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，檢測設(shè)施：如在線超聲波自動(dòng)探傷儀、X射線工業(yè)電視、X射線實(shí)時(shí)成像系統(tǒng)、2000噸靜管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。377螺旋鋼管價(jià)格內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。