國(guó)標(biāo)螺旋焊管廠家附：制作工藝

   國(guó)標(biāo)螺旋焊管采用熱軋鋼帶作管坯，經(jīng)過(guò)成型器常溫螺旋成型，成型縫采用自動(dòng)埋弧焊法焊接，內(nèi)外焊縫各不少于一道。由于是螺旋成型，只要改變成型角度，就可以用同一寬度的帶鋼生產(chǎn)出不同口徑的鋼管，有利于多品種鋼管的生產(chǎn)。焊接實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化且電流比較大，所以焊接效率比較高；螺旋管焊縫缺陷為斜缺陷，在使用過(guò)程中，鋼管軸線方向的當(dāng)量缺陷長(zhǎng)度比直縫管小，直縫管所受的主應(yīng)力恰恰垂直于管材抗沖擊能力最低的方向，而螺旋管則錯(cuò)開(kāi)了管材抗沖擊能力最低的方向；采用埋弧焊工藝，電弧和熔化金屬被焊劑保護(hù)起來(lái)，焊接質(zhì)量較高，焊縫的抗拉強(qiáng)度和沖擊韌性都比較好，再加上內(nèi)外焊縫重疊，大大增加了鋼管的承壓能力，可與無(wú)縫管媲美。

 國(guó)標(biāo)螺旋焊管成型工藝制作調(diào)整程： 
  （1）國(guó)標(biāo)螺旋焊管原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。 
  （2）螺旋鋼管帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。 
  （3）國(guó)標(biāo)螺旋焊管成型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。 
  （4）國(guó)標(biāo)螺旋焊管采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。 
  （5）國(guó)標(biāo)螺旋焊管鋼管采用外控或內(nèi)控輥式成型。 
  （6）螺旋鋼管采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。 
  （7）國(guó)標(biāo)螺旋焊管內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。 
  （8）國(guó)標(biāo)螺旋焊管焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。 
  （9）螺旋鋼管采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。 
 （10）國(guó)標(biāo)螺旋焊管切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。 
 （11）螺旋鋼管焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過(guò)修補(bǔ)后，再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。 
 （12）螺旋鋼管帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過(guò)X射線電視或拍片檢查。 
 （13）國(guó)標(biāo)螺旋焊管每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。 
 （14）國(guó)標(biāo)螺旋焊管鋼管管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)