天津螺旋焊管廠家附生產(chǎn)工藝介紹

  天津螺旋焊管廠生產(chǎn)的螺旋焊管規(guī)格齊全,公司先后引進(jìn)美國先進(jìn)的林肯自動焊設(shè)備，及國際生產(chǎn)質(zhì)量高端的西德JCOE成型技術(shù)，專業(yè)生產(chǎn)螺旋焊管生產(chǎn)線4條，先進(jìn)的德國鋼管生產(chǎn)設(shè)備，具有科技含量高，工藝技術(shù)先進(jìn)等特點(diǎn)。螺旋焊管等級的選取應(yīng)根據(jù)經(jīng)濟(jì)原則來確定,等級較高的鋼管，價格略貴，但可薄些;等級較低的鋼管，價格略低，但需要厚些，要進(jìn)行比較。從出站到進(jìn)站，可根據(jù)壓力的變化取二三種不同的管壁厚度而取不同的管壁厚度而取不同等級的厚壁螺旋管，如出站段選用較高等級的管材，進(jìn)站段選用較低等級的管材，管材費(fèi)用約占管道全部的25%，所以在選材上應(yīng)精打細(xì)算。

 天津螺旋焊管生產(chǎn)工藝
（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。
（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補(bǔ)焊。
（3）成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
（4）采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。
（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。
（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。
（8）焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。
（9）采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。
水利工程用螺旋鋼管
（10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。
（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補(bǔ)后，再次經(jīng)過無損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。
（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。
（13）每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時間都由鋼管水壓微機(jī)檢測裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動打印記錄。
（14）管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。
 天津螺旋焊管應(yīng)做機(jī)械功用試驗(yàn)和壓扁試驗(yàn)以及擴(kuò)口試驗(yàn)，并要抵達(dá)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)矩的請求。鋼管應(yīng)能承受必定的內(nèi)壓力，必要時進(jìn)行2.5Mpa壓力試驗(yàn)，堅持一分鐘無滲漏。答使用渦流探傷的方法替代水壓試驗(yàn)。渦流探傷按GB7735《鋼管渦流探傷查驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)履行。渦流探傷方法是將探頭固定在機(jī)架上，探傷與焊縫堅持3~5mm距離，靠鋼管的迅速運(yùn)動對焊縫進(jìn)行悉數(shù)的掃查，探傷信號經(jīng)渦流探傷儀的自動處理和自動分選，抵達(dá)探傷的意圖。