供排水螺旋鋼管廠家【執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)】附制作過程說明

  供排水螺旋鋼管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：承壓流體保送，用螺旋縫埋弧焊鋼管SY5036-杠2000，主要用于保送石油、自然氣的管線； 承壓流體保送用螺旋縫高頻焊鋼管SY5038-杠2000，用高頻搭接焊法焊接的，用于承壓流體保送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓才能強(qiáng)，塑性好，便于焊接和加工成型；普通低壓流體保送，用螺旋縫埋弧焊鋼管SY5037-杠2000，采用雙面自動埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等普通低壓流體保送用埋弧焊鋼管。螺旋鋼管的常用規(guī)范普通分為:SY/T5037-杠2008（部標(biāo)、也叫普通流體保送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管）、GB/T9711.1-杠2008（國標(biāo)、也叫石油自然氣工業(yè)保送鋼管交貨技術(shù)條件*局部：A級鋼管(請求嚴(yán)厲的有GB/T9711.2B級鋼管)）、API-5L（美國石油協(xié)會、也叫管線鋼管；其中分為PSL1和PSL2兩個(gè)級別）、SY/T5040-杠2008（樁用螺旋焊縫鋼管）。SY/T5037-杠2008是石油部設(shè)規(guī)范普通都稱做部標(biāo)GB/T9711.1杠-2008國度螺旋管，石油自然氣工業(yè)保送鋼管，A級普通低壓流體保送用螺旋縫高頻焊鋼管（SY5039-杠2000）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，采用高頻搭接焊法焊接用于普通低壓流體保送用螺旋縫高頻焊鋼管。

  供排水螺旋鋼管在制作過程中，需注意以下幾個(gè)問題1、涂油打標(biāo)：在檢查合格的螺旋鋼管進(jìn)行涂油操作以防腐蝕，并根據(jù)客戶的要求進(jìn)行打標(biāo)。2、矯平銑邊：使用壓砧機(jī)將原來卷曲的鋼板調(diào)平，再通過銑邊機(jī)對鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削，使之達(dá)到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀3、剪切成型：將鋼板沿外沿螺旋卷曲成管狀。4、對焊切割：采用雙面埋弧焊技術(shù)進(jìn)行預(yù)焊接，內(nèi)焊接，外焊接。將焊接成型的鋼管使用等離子尺切割成規(guī)范長度5.目視檢查：由專業(yè)技術(shù)人員對一些基本的參數(shù)進(jìn)行檢查。6、超聲波探傷：對內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進(jìn)行100%的檢查。7、X射線探傷：對內(nèi)外焊縫進(jìn)行100%的X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度。8、打壓試驗(yàn)：在水壓試驗(yàn)機(jī)上對鋼管進(jìn)行逐根檢驗(yàn)以保證鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)壓力。9、倒棱平頭：將檢驗(yàn)合格后的螺旋鋼管進(jìn)行管端加工，達(dá)到要求的管端坡口尺寸。10.*檢查：再次進(jìn)行超聲波和X射線探傷以及進(jìn)行管端磁粉檢驗(yàn),檢查是否存在焊接問題及管端缺陷。螺旋管的外徑約為30毫微米，內(nèi)徑約為10毫微米，相鄰的螺旋間距約為11毫微米。螺旋管的每1周由6個(gè)核小體圍成，H1組蛋白位于螺旋管腔的內(nèi)表面，對維持螺旋管的結(jié)構(gòu)起著重要的作用。