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非型號螺旋管生產(chǎn)流程
來源: 原創(chuàng)
發(fā)布時間: 2020.07.06
螺旋鋼管主要生產(chǎn)流程如下：
（1）原資料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴厲的理化檢驗。
（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。
（3）成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，外表清算保送和予彎邊處置。
（4）采用電接點壓力表控制保送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)保送。
（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。
（6）采用焊縫間隙控制安裝來保證焊縫間隙滿足焊接請求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴厲的控制。
（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機停止單絲或雙絲埋弧焊接，從而取得穩(wěn)定的焊接標準
（8）焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測掩蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標志，消費工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消弭缺陷。
（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
（10）切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要停止嚴厲的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合情況，鋼管外表質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才干正式投入消費。
（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標志的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經(jīng)過修補后，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認缺陷曾經(jīng)消弭。
（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。
（1）原資料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴厲的理化檢驗。
（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。
（3）成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，外表清算保送和予彎邊處置。
（4）采用電接點壓力表控制保送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)保送。
（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。
（6）采用焊縫間隙控制安裝來保證焊縫間隙滿足焊接請求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴厲的控制。
（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機停止單絲或雙絲埋弧焊接，從而取得穩(wěn)定的焊接標準
（8）焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測掩蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標志，消費工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消弭缺陷。
（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
（10）切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要停止嚴厲的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合情況，鋼管外表質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才干正式投入消費。
（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標志的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經(jīng)過修補后，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認缺陷曾經(jīng)消弭。
（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。
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