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聚乙烯防腐螺旋管簡介
來源: 友誠管業(yè)
發(fā)布時間: 2020.07.21
3PE防腐性能檢測，得出如下定論：
（1） 現(xiàn)在國內(nèi)外防腐層應(yīng)用作用評價很好，對其運用中產(chǎn)生的缺點報導(dǎo)的很少。報導(dǎo)的主要缺點有露點、剝離、陰極剝離、陰極保護屏蔽、剝離防腐層膜下腐蝕等，而且大部分有關(guān)缺點的報導(dǎo)還停留在理論推測階段，如材料中提到陰極保護屏蔽的問題，到現(xiàn)在還沒有關(guān)于防腐層實踐運作中呈現(xiàn)陰極保護屏蔽的實例報導(dǎo)。經(jīng)過多年的實踐標(biāo)明，隨著運用年限的添加，呈現(xiàn)缺點最少的涂層體系是FBE/擠壓聚乙烯3層結(jié)構(gòu)防腐體系。
（2） 經(jīng)過對歐洲聚乙烯防腐層30年應(yīng)用史的回憶，雖然理論上剝離防腐層下會產(chǎn)生腐蝕或應(yīng)力腐蝕開裂，但現(xiàn)在還沒有產(chǎn)生剝離防腐層下呈現(xiàn)膜下腐蝕或應(yīng)力開裂的案例。在德國曼內(nèi)斯曼研究所，曾經(jīng)進行了長時間的腐蝕試驗室試驗，以模仿防腐層應(yīng)用作用。腐蝕試驗環(huán)境有土壤、水、試驗主要檢查應(yīng)力腐蝕開裂問題，其試驗防腐是把有缺點的聚乙烯防腐層鋼管置于腐蝕條件和應(yīng)力條件下，腐蝕環(huán)境為含有NaHCO3的沙土環(huán)境，溫度70℃，管地電位-430~-460mV，鋼管外表以不同方式預(yù)處理，所有鋼管均帶壓循環(huán)。試驗結(jié)束，防腐層缺點周圍或多或少都有剝離，但剝離區(qū)為發(fā)現(xiàn)腐蝕。外表無氧氣化皮的鋼管為呈現(xiàn)應(yīng)力開裂，有氧化皮的鋼管呈現(xiàn)了開裂，裂紋最大深度0.2mm，或許是由應(yīng)力腐蝕形成。由此得出定論，徹底的外表處理是避免應(yīng)力開裂的有用手段。
（3） 陜京管道2003年開挖763m長管段，3PE防腐層共有破損點四個。油破損點的缺點方式可以看出，防腐層的破損均是由硬物劃傷所致。對3PE直管和冷彎管3個探坑檢查，共檢測17出剝離強度，其中5處剝離強度值低于70N/ cm，最小剝離強度120N/cm,最大剝離強度200 N/cm。產(chǎn)生原因為陜京管道是國內(nèi)首次采用3PE涂敷技術(shù)，涂敷商的涂敷水平有限，對工藝工程的操控能立相對較差，或許導(dǎo)致個別管道的涂敷工藝設(shè)置不當(dāng)形成防腐層的粘接力差。防腐層剝離強度低僅僅個別部位，而且只要防腐層無破損，也不會形成管道腐蝕。
（1） 現(xiàn)在國內(nèi)外防腐層應(yīng)用作用評價很好，對其運用中產(chǎn)生的缺點報導(dǎo)的很少。報導(dǎo)的主要缺點有露點、剝離、陰極剝離、陰極保護屏蔽、剝離防腐層膜下腐蝕等，而且大部分有關(guān)缺點的報導(dǎo)還停留在理論推測階段，如材料中提到陰極保護屏蔽的問題，到現(xiàn)在還沒有關(guān)于防腐層實踐運作中呈現(xiàn)陰極保護屏蔽的實例報導(dǎo)。經(jīng)過多年的實踐標(biāo)明，隨著運用年限的添加，呈現(xiàn)缺點最少的涂層體系是FBE/擠壓聚乙烯3層結(jié)構(gòu)防腐體系。
（2） 經(jīng)過對歐洲聚乙烯防腐層30年應(yīng)用史的回憶，雖然理論上剝離防腐層下會產(chǎn)生腐蝕或應(yīng)力腐蝕開裂，但現(xiàn)在還沒有產(chǎn)生剝離防腐層下呈現(xiàn)膜下腐蝕或應(yīng)力開裂的案例。在德國曼內(nèi)斯曼研究所，曾經(jīng)進行了長時間的腐蝕試驗室試驗，以模仿防腐層應(yīng)用作用。腐蝕試驗環(huán)境有土壤、水、試驗主要檢查應(yīng)力腐蝕開裂問題，其試驗防腐是把有缺點的聚乙烯防腐層鋼管置于腐蝕條件和應(yīng)力條件下，腐蝕環(huán)境為含有NaHCO3的沙土環(huán)境，溫度70℃，管地電位-430~-460mV，鋼管外表以不同方式預(yù)處理，所有鋼管均帶壓循環(huán)。試驗結(jié)束，防腐層缺點周圍或多或少都有剝離，但剝離區(qū)為發(fā)現(xiàn)腐蝕。外表無氧氣化皮的鋼管為呈現(xiàn)應(yīng)力開裂，有氧化皮的鋼管呈現(xiàn)了開裂，裂紋最大深度0.2mm，或許是由應(yīng)力腐蝕形成。由此得出定論，徹底的外表處理是避免應(yīng)力開裂的有用手段。
（3） 陜京管道2003年開挖763m長管段，3PE防腐層共有破損點四個。油破損點的缺點方式可以看出，防腐層的破損均是由硬物劃傷所致。對3PE直管和冷彎管3個探坑檢查，共檢測17出剝離強度，其中5處剝離強度值低于70N/ cm，最小剝離強度120N/cm,最大剝離強度200 N/cm。產(chǎn)生原因為陜京管道是國內(nèi)首次采用3PE涂敷技術(shù)，涂敷商的涂敷水平有限，對工藝工程的操控能立相對較差，或許導(dǎo)致個別管道的涂敷工藝設(shè)置不當(dāng)形成防腐層的粘接力差。防腐層剝離強度低僅僅個別部位，而且只要防腐層無破損，也不會形成管道腐蝕。
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