焊接鋼管廠家預(yù)計(jì)新一輪價(jià)格上漲正在醞釀

    焊接鋼管工藝制作調(diào)整程： 

  （1）螺旋管原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。 
  （2）螺旋鋼管帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。 
  （3）螺旋管成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。 
  （4）螺旋管采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。 
  （5）螺旋管鋼管采用外控或內(nèi)控輥式成型。 
  （6）螺旋鋼管采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。 
  （7）螺旋管內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。 
  （8）螺旋管焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。 
  （9）螺旋鋼管采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。 
 （10）螺旋管切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。 
 （11）螺旋鋼管焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補(bǔ)后，再次經(jīng)過無損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。 
 （12）螺旋鋼管帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。 
 （13）螺旋管每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。 
 （14）螺旋管鋼管管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。

      從近日市場表現(xiàn)來看，在利好集中釋放過后，新的主導(dǎo)型利好進(jìn)入“空窗期”，持續(xù)突破乏力轉(zhuǎn)而下跌；利空擾動(dòng)成為短期影響因素，中美關(guān)系再度趨緊，疊加國內(nèi)貨幣大劑量寬松藥方減弱預(yù)期，使得市場避險(xiǎn)情緒一度升溫；而盤面在前期快速上漲以及需求提前透支過后面臨階段性回吐的需求，那么在此階段調(diào)整在所難免。