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給水鋼塑復(fù)合管施工案例
來源: 友誠管業(yè)
發(fā)布時間: 2020.11.06
給水鋼塑復(fù)合管施工案例
1.本節(jié)適用于工業(yè)與民用建筑中輸送生活飲用冷水、熱水、飲用凈水等給水系統(tǒng)。
2.采用鋼塑復(fù)合管管材，應(yīng)符合下列要求:(1)涂塑鍍鋅焊接鋼管(焊接鋼管)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《給水涂塑復(fù)合鋼管》CJ/T120的有關(guān)要求。
(2)襯塑鍍鋅焊接鋼管(焊接鋼管)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《給水襯塑復(fù)合鋼管》的要求。襯塑無縫鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《給水襯塑復(fù)合鋼管》的有關(guān)要求。
3.給水系統(tǒng)采用的鋼塑復(fù)合管管件應(yīng)符合下列要求:
(1)襯塑可鍛鑄鐵管管件應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《給水襯塑可鍛鑄鐵管件》的要求。
(2)襯塑鋼件應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《給水襯塑復(fù)合鋼管》的有關(guān)要求。
(3)涂塑鋼管件、涂塑球墨鑄鐵管件、涂塑鑄鋼管件應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《給水涂塑復(fù)合鋼管》CJ/T120的有關(guān)要求。
4.管材選擇應(yīng)按照本章4.1.3、4.1.4、4.1.5、4.1.6、4.1.7條規(guī)定執(zhí)行。
5.水池(箱)內(nèi)管道選擇應(yīng)符合下列要求:
(1)水池(箱)內(nèi)浸水部分的管道應(yīng)采用內(nèi)外涂塑焊接鋼管及管件(包括法蘭、水泵吸水管、溢流管、吸水喇叭、溢水漏斗等)。
(2)泄水管、出水管應(yīng)采用涂塑無縫管或涂塑焊接管。
(3)管道穿越鋼筋混凝土水池(箱)的部位應(yīng)采用耐腐蝕防水套管。
(4)管道的支承件、緊固件均應(yīng)采用經(jīng)過防腐處理的金屬支承件。
6.管道安裝前應(yīng)具備下列條件:
(1)施工圖紙及其他技術(shù)文件齊全，并已進(jìn)行技術(shù)交底。
(2)對進(jìn)場管材、管件、閥門等進(jìn)行驗收，并核對產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、規(guī)格型號、品種和數(shù)量，經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)后方可使用。
(3)施工現(xiàn)場及施工用水，供電滿足要求。
(4)施工機(jī)具已固定或定位。
(5)施工人員已經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，熟悉鋼塑復(fù)合管的性能，掌握基本操作技能。
7.鋼塑復(fù)合管安裝應(yīng)符合下列要求:
(1)室內(nèi)埋地管道應(yīng)在底層土建地坪施工前安裝。
(2)室內(nèi)埋地管道安裝埋設(shè)深度應(yīng)不小于300mm，安裝至外墻的管道埋設(shè)深度應(yīng)不小于700mm，管口應(yīng)及時封堵。
(3)鋼塑復(fù)合管不得埋設(shè)于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層中。
8.管道穿越樓板、屋面、水箱(池)壁(底)，應(yīng)預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管，并應(yīng)符合下列要求:
(1)預(yù)留孔洞尺寸應(yīng)為管道外徑加40mm。
(2)管道在室內(nèi)暗敷設(shè)，墻體內(nèi)需開管槽時，管槽寬度和深度應(yīng)為管道外徑加30mm；且管槽的坡度應(yīng)為管道坡度。
9.鋼筋混凝土水箱(池)，進(jìn)水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越處應(yīng)預(yù)埋防水套管；管徑大于50mm時可用彎管機(jī)冷彎，但其彎曲曲率半徑不得小于8倍管外徑，彎曲角度不得大于10°。
10.埋地、嵌墻暗敷設(shè)的管道，應(yīng)在水壓試驗合格后再進(jìn)行隱蔽工程驗收。
11.切割管道應(yīng)符合下列要求:
(1)宜采用鋸床不得采用砂輪切割。當(dāng)采用盤鋸切割時，其轉(zhuǎn)速不得大于800r/min。
(2)當(dāng)采用手工切割時，其鋸面應(yīng)垂直于管軸心。
12.套絲應(yīng)符合下列要求:
(1)套絲應(yīng)采用機(jī)械套絲。
(2)套絲機(jī)應(yīng)使用潤滑油潤滑。
(3)園錐形管螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《用螺紋密封的管螺紋》GB/T7306的要求，并應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗。
13.管端清理加工應(yīng)符合下列要求:
(1)應(yīng)用細(xì)銼將金屬管端的毛邊修光。
(2)應(yīng)使用棉維絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑。
(3)襯塑管應(yīng)采用專用絞刀，將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為10°～15°。
(4)涂塑管應(yīng)用削刀削成內(nèi)倒角。
14.管端、管螺紋清理加工后，應(yīng)進(jìn)行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚氯乙烯生料帶纏繞螺紋，同時應(yīng)用色筆在管壁上標(biāo)記擰入深度。
15.不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件。
16.管道與配件連接前，應(yīng)檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封膠。然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認(rèn)管件接頭已插入襯(涂)塑鋼管后，用管鉗按本章表3.3.14進(jìn)行管道與配件連接。
17.管道與配件連接后，外露的螺紋部分及鉗痕和表面劃傷部位應(yīng)涂防銹密封膠。
18.用厭氧密封膠的管接頭，養(yǎng)護(hù)期不得小于24h，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得進(jìn)行壓力試驗。
19.鋼塑復(fù)合管不得與閥門直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過渡管接頭。
20.鋼塑復(fù)合管不得與給水栓直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)專用螺紋管接頭。
21.給水復(fù)合管與銅管、塑料管連接時應(yīng)采用專用過渡接頭。
22.當(dāng)采用內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過渡接頭與其他材質(zhì)的管配件、附件連接時，應(yīng)在外螺紋的端部采取防腐處理。
23.用于給水復(fù)合管的法蘭應(yīng)符合下列要求:
(1)凸面板式平焊法蘭應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《凸面板式平焊鋼制管法蘭》GB/T9119.5～9119.10的要求。
(2)凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭》GB/T9114.1～9114.3的要求，僅適用于公稱管徑不大于150mm的給水復(fù)合管的連接。
(3)法蘭的壓力等級應(yīng)與管道的工作壓力相匹配。
24.鋼塑復(fù)合管法蘭現(xiàn)場連接應(yīng)符合下列要求:
(1)鋼塑復(fù)合管的切割應(yīng)符合本節(jié)4.3.7—11條的要求。
(2)在現(xiàn)場配接法蘭時，應(yīng)采用內(nèi)襯塑凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭。
(3)被連接的鋼塑復(fù)合管上應(yīng)絞螺紋密封用管螺紋，其牙型應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《用螺紋密封的管螺紋》GB/T7306的要求。
(4)鋼塑復(fù)合管法蘭連接可根據(jù)施工人員技術(shù)熟練程度采取一次安裝法或二次安裝法:
1)一次安裝法:經(jīng)現(xiàn)場測量、繪制管道單線加工圖，送專業(yè)工廠進(jìn)行管段、配件涂(襯)
加工后，再運(yùn)抵現(xiàn)場安裝。
2)二次安裝法:可在現(xiàn)場用非涂(襯)鋼管和管件，法蘭焊接，拼裝管道，然后拆下運(yùn)抵專業(yè)加工廠進(jìn)行涂(襯)加工，再運(yùn)抵現(xiàn)場進(jìn)行安裝。
3)采用二次安裝法時，現(xiàn)場安裝的管段、管件、閥門和法蘭均應(yīng)打上鋼印編號。
25.溝槽連接方式可適用于管道公稱直徑不小于65mm的涂(襯)塑鋼復(fù)合管的連接。
26.溝槽式管接頭應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。
27.溝槽式管接頭的工作壓力應(yīng)與管道工作壓力相匹配。
28.用于輸送熱水的溝槽式管接頭應(yīng)采用耐溫橡膠密封圈。用于飲用凈水管道的橡膠材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評價標(biāo)準(zhǔn)》GB/T17219的要求。
29.對襯塑復(fù)合鋼管，當(dāng)采用現(xiàn)場加工溝槽并進(jìn)行管道安裝時，應(yīng)符合下列要求:
(1)應(yīng)采用成品溝槽式涂塑管件。
(2)連接管段的長度應(yīng)是管段兩端口間凈長度減去6～8mm斷料，每個接口之間應(yīng)有3～4mm間隙，并打鋼印編號。
(3)應(yīng)采用機(jī)械切割管材，截面應(yīng)垂直管軸心，允許偏差為:管徑不大于100mm時，偏差不大于1mm；管徑大于125mm時，偏差不大于1.5mm。
(4)管外壁端面應(yīng)用機(jī)械加工1/2壁厚的圓角。
(5)應(yīng)采用專用滾槽機(jī)壓槽，壓槽時，管段應(yīng)保持水平，鋼管與滾槽機(jī)正面呈90°。壓槽時，應(yīng)緩慢進(jìn)行，槽深應(yīng)符合表4.3.7.29的要求；應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)測量槽全周深度。如溝槽過淺，應(yīng)及時調(diào)整壓槽后再加工。
(6)與橡膠密封圈接觸的管外端，應(yīng)平整、光滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密封的毛刺。
30.涂塑復(fù)合鋼管的溝槽連接方式宜用于現(xiàn)場測量，專業(yè)廠家預(yù)涂塑加工、現(xiàn)場安裝。
31.管段在涂塑前應(yīng)壓制標(biāo)準(zhǔn)溝槽，涂塑加工應(yīng)符合《給水涂塑復(fù)合鋼管》CJ/T120的有關(guān)要求。
表4.3.7.29溝槽標(biāo)準(zhǔn)深度及公差(mm)
管徑溝槽深度公差
≤802.20+0.3
100～1502.20+0.3
200～2502.50+0.3
3003.0+0.5
注:溝槽過深，則應(yīng)作廢品處理。
32.管段涂塑除涂內(nèi)壁外，還應(yīng)涂管口端和管端外壁與橡膠密封圈接觸部位。
33.襯(涂)塑復(fù)合鋼管的溝槽連接應(yīng)按下列程序進(jìn)行:
(1)檢查橡膠密封圈是否匹配，涂潤滑劑，并將其套在一根管端的末端；將對接的另一根管端套上，將膠圈移至連接段中央。
(2)將卡箍套在膠圈外，并將邊緣卡入溝槽中。
(3)將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，并將螺母對稱擰緊，防止膠圈起皺。
34.管道最大支承間距應(yīng)符合表4.3.7.34的要求。
表4.3.7.34管道最大支承間距
管徑（mm）最大支承間距（m）
65～1003.5
125～2004.2
250～3155.0
注:①橫管的任何兩個接頭之間應(yīng)有支承。
②支架不得支承在接頭上。
35.溝槽式連接管道，無須考慮管道因熱脹、冷縮的補(bǔ)償。
36.埋地管用溝槽式卡箍接頭時，其防腐措施應(yīng)與管道部分相同。
37.鋼塑復(fù)合管給水管道系統(tǒng)的試驗壓力，設(shè)計無要求時，應(yīng)按本章4.3.1.7條的要求執(zhí)行。
38.給水復(fù)合管系統(tǒng)的試壓程序與普通鋼管系統(tǒng)一致。當(dāng)給水復(fù)合管與塑料管在同一系統(tǒng)試壓時，應(yīng)按塑料管有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行壓力試驗。
39.管道試壓合格后，應(yīng)按本章有關(guān)規(guī)定，達(dá)到生活飲用水要求，方可交付使用。
40.本節(jié)的質(zhì)量驗收應(yīng)按本章4.8節(jié)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
4.3.8給水銅管施工工藝
1.本節(jié)適用于新建、改建和擴(kuò)建的工業(yè)與民用建筑給水管道(冷水、熱水、飲用凈水等)工程。采暖、空調(diào)、燃?xì)夂歪t(yī)用氣體等工程可參照執(zhí)行。
2.建筑給水銅管宜采用硬態(tài)銅管或半硬態(tài)銅管。銅管外徑小于或等于28mm時，宜采用半硬態(tài)銅管。
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