螺旋鋼管廠家去產(chǎn)能價(jià)格穩(wěn)中上升

  螺旋鋼管主要消費(fèi)流程如下：1，原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)厲的理化檢驗(yàn)。,2，帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。3成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清算保送和予彎邊處置。4，采用電接點(diǎn)壓力表控制保送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)保送。,5采用外控或內(nèi)控輥式成型。,6，采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接懇求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)厲的控制。7.內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)中止單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。8.焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測(cè)掩蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)志，消費(fèi)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消弭缺陷。9.采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根（10.切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要中止嚴(yán)厲的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才干正式投入消費(fèi)。11.焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)志的部位，經(jīng)過手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補(bǔ)后，再次經(jīng)過無損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷曾經(jīng)消弭。