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燃?xì)廨斔陀萌龑覲E防腐鋼管性能檢測
來源: 友誠管業(yè)
發(fā)布時間: 2020.11.10
燃?xì)廨斔陀萌龑覲E防腐鋼管加工方式普通分纏繞式和圓模包覆式兩種。三層構(gòu)造聚乙烯防腐層（3PE）綜合了熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層和擠壓聚乙烯兩種防腐層的優(yōu)秀性質(zhì)，將熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的界面特性和耐化學(xué)特性，與擠壓聚乙烯防腐層的機(jī)械維護(hù)特性等優(yōu)點分離起來，從而顯著改善了各自的性能。因而作為埋地管線的外防護(hù)層是十分優(yōu)越的。據(jù)有關(guān)材料引見，三層PE可使埋地管道的壽命到達(dá)50年，目前，在國際上被以為是先進(jìn)的管道外防腐技術(shù)。在我國，三層PE已率先在石油自然氣系統(tǒng)得到應(yīng)用。我國已建成的陜京自然氣管道及庫鄯輸油管道，最近國度重點工程西氣東輸近4000公里管道均采用了三層PE外防腐涂層。在天津市，陜氣進(jìn)津67公里高壓管道、外環(huán)線30公里高壓自然氣管道、陜京線公開儲氣庫122公里管線也是采用的三層PE。
3PE防腐性能檢測，得出如下結(jié)論：
（1） 目前國內(nèi)外防腐層應(yīng)用效果評價很好，對其運(yùn)用中產(chǎn)生的缺陷報道的很少。報道的主要缺陷有露點、剝離、陰極剝離、陰極維護(hù)屏蔽、剝離防腐層膜下腐蝕等，而且大局部有關(guān)缺陷的報道還停留在理論揣測階段，如材料中提到陰極維護(hù)屏蔽的問題，到目前還沒有關(guān)于防腐層實踐運(yùn)作中呈現(xiàn)陰極維護(hù)屏蔽的實例報道。經(jīng)過多年的理論標(biāo)明，隨著運(yùn)用年限的增加，呈現(xiàn)缺陷最少的涂層系統(tǒng)是FBE/擠壓聚乙烯3層構(gòu)造防腐系統(tǒng)。
（2） 經(jīng)過對歐洲聚乙烯防腐層30年應(yīng)用史的回憶，固然理論上剝離防腐層下會發(fā)作腐蝕或應(yīng)力腐蝕開裂，但目前還沒有發(fā)作剝離防腐層下呈現(xiàn)膜下腐蝕或應(yīng)力開裂的案例。在德國曼內(nèi)斯曼研討所，曾經(jīng)停止了長期的腐蝕實驗室實驗，以模仿防腐層應(yīng)用效果。腐蝕實驗環(huán)境有土壤、水、實驗主要檢查應(yīng)力腐蝕開裂問題，其實驗防腐是把有缺陷的聚乙烯防腐層鋼管置于腐蝕條件和應(yīng)力條件下，腐蝕環(huán)境為含有NaHCO3的沙土環(huán)境，溫度70℃，管地電位-430~-460mV，鋼管外表以不同方式預(yù)處置，一切鋼管均帶壓循環(huán)。實驗完畢，防腐層缺陷四周或多或少都有剝離，但剝離區(qū)為發(fā)現(xiàn)腐蝕。外表無氧氣化皮的鋼管為呈現(xiàn)應(yīng)力開裂，有氧化皮的鋼管呈現(xiàn)了開裂，裂紋最大深度0.2mm，可能是由應(yīng)力腐蝕形成。由此得出結(jié)論，徹底的外表處置是避免應(yīng)力開裂的有效手腕。
（3） 陜京管道2003年開挖763m長管段，3PE防腐層共有破損點四個。油破損點的缺陷方式能夠看出，防腐層的破損均是由硬物劃傷所致。對3PE直管和冷彎管3個探坑檢查，共檢測17出剝離強(qiáng)度，其中5處剝離強(qiáng)度值低于70N/ cm，最小剝離強(qiáng)度120N/cm,最大剝離強(qiáng)度200 N/cm。產(chǎn)生緣由為陜京管道是國內(nèi)初次采用3PE涂敷技術(shù)，涂敷商的涂敷程度有限，對工藝工程的控制能立相對較差，可能招致個別管道的涂敷工藝設(shè)置不當(dāng)形成防腐層的粘接力差。防腐層剝離強(qiáng)度低只是個別部位，而且只需防腐層無破損，也不會形成管道腐蝕。上一條： 3PE防腐螺旋管兩大優(yōu)點
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