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國標(biāo)螺旋管生產(chǎn)工藝
來源: 友誠管業(yè)
發(fā)布時間: 2020.11.12
國標(biāo)螺旋管是將低碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼鋼帶按一定的螺旋線的角度(叫成型角)卷成管坯，然后將管縫焊接起來制成，它可以用較窄的帶鋼生產(chǎn)大直徑的鋼管。螺旋管主要用于石油、天然氣的輸送管線，其規(guī)格用外徑*壁厚表示。螺旋管有單面焊的和雙面焊的，焊管應(yīng)保證水壓試驗、焊縫的抗拉強(qiáng)度和冷彎性能要符合規(guī)定。國標(biāo)螺旋鋼管的出現(xiàn)在將螺旋鋼管行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的同時，也提高了其發(fā)展競爭能力，螺旋鋼管，做到與世界接軌，出現(xiàn)橫跨地域，甚至跨國際的生產(chǎn)與銷售，極大提高了國內(nèi)企業(yè)的市場競爭能力，增加了銷售業(yè)績，同時也帶動競爭，推動了工程技術(shù)的進(jìn)步。目前我國的國標(biāo)化水平人有所欠缺，總體水平較低，螺旋鋼管價格，缺乏相關(guān)的高技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)制定速度較慢，存在許多安全和資源方面的欠缺，但隨著社會的發(fā)展，我國國標(biāo)化的進(jìn)程必然會不斷前進(jìn)。
螺旋鋼管生產(chǎn)工藝流程詳解
1、成型前工作原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗。帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補(bǔ)焊。成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理,預(yù)彎與定徑是螺旋焊管成型過程中的主要工序。預(yù)彎的主要目的是解決管坯的彈復(fù)問題，因為彈復(fù)的大小直接影響鋼管的內(nèi)在質(zhì)量；定徑的主要目的是為了得到更加精確的管坯直徑,因為直徑控制是鋼管的主要質(zhì)量指標(biāo)之一。預(yù)彎與定徑之間需要有一個合適搭配才能得到理想的鋼管管坯。
2、成型過程
采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送,主機(jī)是以中心定位，因此應(yīng)經(jīng)常檢查調(diào)整立輥（特別是在對頭前后），確保帶鋼遞送邊緣嚴(yán)格按工藝所指定的路線運(yùn)行，并通過設(shè)計的嚙合點(diǎn) 。采用外控或內(nèi)控輥式成型,檢查鋼管的周長、橢圓度、直度等是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，如不符合要求，則要繼續(xù)進(jìn)行調(diào)整，直到達(dá)到要求為止。
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