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三油五布防腐鋼管涂層厚度及質量要求
來源: 友誠管業(yè)
發(fā)布時間: 2021.01.25
三油五布防腐鋼管涂層厚度及質量要求：涂層厚度達到厚度要求的點數要大于或等于檢測點數的85%（1 m2范圍不少于3個點）；未達到厚度的檢測點，其厚度也要大于或等于；附著力采用劃夾角60°的兩切割線，膠帶粘撕無剝落；涂層內不允許有針孔。外部質量：涂層不允許有漏涂、鼓泡、裂紋、皺紋、流掛等現象；油漆表面顏色要均勻。 壓力鋼管采用無溶劑超強耐磨環(huán)氧漆涂裝施工過程中應加強控制壓力鋼管的表面處理質量和涂裝工藝質量，使壓力鋼管涂裝的無溶劑超強耐磨環(huán)氧漆在保護年限20年內不被損壞。表面除銹等級應按規(guī)范的要求執(zhí)行。表面除銹，可采用下列方法：干噴射法宜采用石英砂為磨料，以0.4～0.7MPa清潔干燥的壓縮空氣噴射，噴射后的金屬表面不得受潮。當金屬表面溫度低于露點以上3℃時，環(huán)氧煤瀝青是A、B雙組分熱固性材料，使用時在適合溫度下按比例將環(huán)氧樹脂A組分和瀝青B組分混合均勻，加入規(guī)定級配的集料拌合均勻，然后再運輸至鋪裝場所，最后進行攤鋪和壓實。從環(huán)氧煤瀝青A和B組分混合至環(huán)氧煤瀝青混合料攤鋪和壓實的時間即為適用期。適用期的長短對環(huán)氧煤瀝青混合料的初始馬歇爾穩(wěn)定度、后期固化及鋪裝質量有著十分顯著的影響，直接關系到開放交通的時本品不含或含有微量溶劑。
三油五布防腐鋼管防腐工藝的處理原則:前處理質量好壞對涂層的性能影響極大。在實際涂裝過程中由于前處理不好而達不到預期防蝕效果的例子很多。特別是許多性能優(yōu)異的防腐蝕涂料，只有嚴格按照其各自的要求才可形成正常的涂層，達到預期的防蝕保護作用。鋼鐵基材必須經除銹、除油、磷化處理。防腐蝕涂層厚度必須超過其臨界厚度，才能發(fā)揮保護作用，一般為150μm～200μm。如底漆涂裝后放置過久才涂面漆，將難以附著而影響整體防護效果。環(huán)氧煤瀝青防腐是目前最為先進、最為成熟的外壁防腐技術。具有防腐性能好，使用壽命長等優(yōu)點（專業(yè)的生產廠家生產的環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管使用壽命能達到50年），廣泛使用于天然氣輸送、石油輸送、供熱、制冷等項目工程中。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管鋼鐵表面清除油污,最好采用噴砂除銹至最低達到gb/t 8923的sa 2級,最好達到sa 2 1/2級。施工條件受限制時,也可采用工具除銹至st 3級。鋼表面處理合格后,必須在返銹前盡快涂底漆(正常在8h內,當空氣相對濕度超過80%時,應立即涂底漆)�；炷帘韺�20㎜內含水率低于6%,并清除疏松物質,呈現平整堅實表面。
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