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大口徑螺旋焊接鋼管

來源: 友誠(chéng)管業(yè) 發(fā)布時(shí)間: 2021.03.15
  大口徑螺旋焊接鋼管是將熱軋卷板經(jīng)過成型機(jī)成型后,利用高頻電流的集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)使管坯邊緣加熱熔化,在擠壓輥的作用下進(jìn)行壓力焊接來實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)鋼管。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫?cái)D壓成型,以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高,能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管,還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)螺旋埋弧焊管焊縫呈螺旋線分布,焊縫長(zhǎng),尤其是處于動(dòng)態(tài)條件下焊接時(shí),焊縫還來不及冷卻就離開了成型點(diǎn),極易產(chǎn)生焊接熱裂紋。裂紋的方向和焊縫平行,和鋼管軸線成一定夾角,一般在30-70°之間。這個(gè)角度剛好與剪切破壞角度相一致,因此其抗彎、抗拉、抗壓和抗扭性能遠(yuǎn)不如直縫埋弧焊管,同時(shí)由于焊接位置限制,產(chǎn)生的馬鞍形和魚脊形焊縫影響美觀。另外,施工過程中,螺旋焊母管節(jié)點(diǎn)處的相貫線焊縫割裂了螺旋縫,產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力,因而大大削弱構(gòu)件的安全性能,因此應(yīng)加強(qiáng)螺旋焊管焊縫的無損檢測(cè)力度,確保焊接質(zhì)量,否則在重要的鋼結(jié)構(gòu)場(chǎng)合不宜使用螺旋埋弧焊管。管徑不同的焊管。

  大口徑螺旋焊接鋼管分為單面埋弧焊的和雙面埋弧焊:?jiǎn)蚊媛窕『福簡(jiǎn)蚊婧赋尚畏绞椒譃閺?qiáng)制成形和自由成形,現(xiàn)今一般使用強(qiáng)制成形,通常利用陶瓷襯墊。在焊接鋼筋的時(shí)候,兩個(gè)鋼筋接頭,只在接頭的一面(或側(cè))施焊的焊接就叫單面焊。焊接長(zhǎng)度為10倍d(d是鋼筋直徑)。例如兩個(gè)直徑25毫米的鋼筋搭接,焊縫長(zhǎng)度要到達(dá)25厘米或者25厘米以上。 焊縫的*小厚度為0.05d。焊縫寬度*小為0.1d。才能達(dá)到焊接的要求。雙面埋弧焊:雙面埋弧焊管采用雙面埋弧螺旋焊接技術(shù),將窄帶(板)卷連續(xù)焊接而成的鋼管。其在我國(guó)西氣東輸?shù)扔蜌忾L(zhǎng)輸管道工程中獲得了廣泛應(yīng)用,是我國(guó)油氣長(zhǎng)輸管道工程采用的主要管型。鋼管成型過程中鋼板變形均勻,殘余應(yīng)力小,表面不產(chǎn)生劃傷。加工的鋼管在直徑和壁厚的鋼管尺寸規(guī)格范圍上,有更大的靈活性,尤其在生產(chǎn)高鋼級(jí)厚壁鋼管,特別是大口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢(shì),可滿足用戶在鋼管規(guī)格方面更多的要求;采用先預(yù)焊后內(nèi)外焊(精焊)的工藝,可在*位置實(shí)現(xiàn)焊接,不易出現(xiàn)錯(cuò)邊、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接質(zhì)量;進(jìn)行整體機(jī)械擴(kuò)徑,可有效地提高鋼管的尺寸精度,并改善鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài),從而避免由于應(yīng)力腐蝕造成的破壞,同時(shí)有利于現(xiàn)場(chǎng)的焊接施工;對(duì)鋼管進(jìn)行9項(xiàng)100%的質(zhì)量檢查,使鋼管生產(chǎn)的全過程均在有效的檢測(cè)、監(jiān)控之下,有效地保證了埋弧焊鋼管產(chǎn)品質(zhì)量;整條生產(chǎn)線的全部設(shè)備具備與計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)即時(shí)傳輸,由中央控制室對(duì)生產(chǎn)過程中的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行采質(zhì)量其承壓能力高 、阻力小、耐低溫、抗腐蝕、安裝維修方便等優(yōu)點(diǎn)而越來越受到石油天然氣、礦漿輸送、城市建設(shè)等行業(yè)的歡迎。



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