大口徑螺旋焊接管出廠檢測

   大口徑螺旋焊接管出廠之前應(yīng)做機(jī)械性能試驗和壓扁試驗以及擴(kuò)口試驗，并要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。直縫鋼管的質(zhì)量檢測方法如下：從表面上判斷，也就是在外觀檢驗。焊接接頭的外觀檢驗是一種手續(xù)簡便而又應(yīng)用廣泛的檢驗方法，是成品檢驗的一個重要內(nèi)容，主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察，借助標(biāo)準(zhǔn)樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進(jìn)行檢驗。若焊縫表面出現(xiàn)缺陷，焊縫內(nèi)部便有存在缺陷的可能。物理方法的檢驗：物理的檢驗方法是利用一些物理現(xiàn)象進(jìn)行測定或檢驗的方法。材料或工件內(nèi)部缺陷情況的檢查，一般都是采用無損探傷的方法。無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。受壓容器的強(qiáng)度檢驗：受壓容器，除進(jìn)行密封性試驗外，還要進(jìn)行強(qiáng)度試驗。常見有水壓試驗和氣壓試驗兩種。它們都能檢驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗比水壓試驗更為靈敏和速，同時試驗后的產(chǎn)品不用排水處理，對于排水困難的產(chǎn)品尤為適用。但試驗的危險性比水壓試驗大。進(jìn)行試驗時，必須遵守相應(yīng)的安全技術(shù)措施，以防試驗過程中發(fā)生事故。致密性檢驗：貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用致密性試驗來發(fā)現(xiàn)。致密性檢驗方法有：煤油試驗、載水試驗、水沖試驗等。

   我廠生產(chǎn)的螺旋鋼管規(guī)格齊全,公司先后引進(jìn)美國先進(jìn)的林肯自動焊設(shè)備，及國際生產(chǎn)質(zhì)量高端的西德JCOE成型技術(shù)，專業(yè)生產(chǎn)厚壁大口徑直縫雙面埋弧焊生產(chǎn)線4條，先進(jìn)的德國鋼管生產(chǎn)設(shè)備，具有科技含量高，工藝技術(shù)先進(jìn)等特點。可生產(chǎn)直徑Φ10mm-426mm，壁厚1mm-20mm，長度3m-14m，材質(zhì)20、16Mn、Q235B、合金鋼、不銹鋼等高鋼級鋼管均可制造生產(chǎn)，各種非型號壁厚規(guī)格可達(dá)到1000余種，日產(chǎn)800余噸；生產(chǎn)周期短，交貨快，執(zhí)行的*國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)和美國石油協(xié)會API標(biāo)準(zhǔn)。公司不斷對生產(chǎn)工藝，檢測設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，加強(qiáng)了對產(chǎn)品質(zhì)量的控制，公司在“產(chǎn)品質(zhì)量就是企業(yè)生命”的經(jīng)營理念指導(dǎo)下，配備了各種科學(xué)、先進(jìn)的檢測設(shè)施：如在線超聲波自動探傷儀、X射線工業(yè)電視、X射線實時成像系統(tǒng)、2000噸靜水壓試驗機(jī)、萬能材料試驗機(jī)、夏比沖擊試驗機(jī)、碳硫分析儀等關(guān)鍵重要的檢測設(shè)備。這些先進(jìn)、精密的生產(chǎn)與檢測設(shè)備從硬件上保證了產(chǎn)品質(zhì)量，確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國際先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，遠(yuǎn)銷甘肅、新疆、內(nèi)蒙等全國二十多個省市和地區(qū)。