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碳鋼螺旋管的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過切割機的切割加工生長度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問題.圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機停止穿空。普通較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔
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碳鋼螺旋管的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過切割機的切割加工生長度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問題.圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機停止穿空。普通較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機消費效率高，產(chǎn)質(zhì)量量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機經(jīng)過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，構(gòu)成鋼管。鋼管內(nèi)徑由定徑機鉆頭的外徑長度來肯定。鋼管經(jīng)定徑后，進入冷卻塔中，經(jīng)過噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）停止內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質(zhì)檢后還要經(jīng)過嚴厲的手工選擇。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號、規(guī)格、消費批號等。并由吊車吊入倉庫中。?(1)擠壓模的光滑：模子的光滑常用將玻璃粉壓制成玻璃墊的辦法，即在擠壓前把玻璃墊置于模子與坯料之間。為了保證玻璃墊能連續(xù)軟化在摩擦外表上，請求玻璃墊的外形與�？兹肟阱F和坯料端部外形相吻合。玻璃墊外徑普通比擠壓筒直徑小3～5mm。玻璃墊內(nèi)孔直徑小于或等于�？字睆健２Ａ|的厚度普通取坯料長度的4%～8%。(2)擠壓筒和芯棒的光滑：擠壓筒和芯棒的光滑應選用軟化點低、粒度小的玻璃粉涂敷在鋼坯內(nèi)孔和表面面。此外，也能夠用玻璃布纏包繞在坯料外表上和將玻璃布條繞在芯棒上的辦法。(3)鋼管外表玻璃膜的去除：由于擠壓時采用了玻璃光滑劑，擠壓鋼管內(nèi)表面面上殘留一層厚度20～50μm的玻璃膜，其性質(zhì)硬而脆，有害于以后的加工和運用，必需肅清。肅清辦法有機械法和化學法。機械法有噴丸、水冷和拉伸矯直等辦法。應用化學法肅清玻璃膜時，由于在鋼管外表上殘留的玻璃光滑劑具有較高的化學穩(wěn)定性，肅清它需求采用堿溶液或酸溶液。酸洗法的缺乏之處在于對各種鋼管材質(zhì)的腐蝕性大，可能使鋼管外表產(chǎn)生過酸洗，特別對碳鋼的腐蝕性更大，因而應用上遭到限制。目前采用酸堿結(jié)合肅清法。
